Agroittica Lombarda è leader mondiale indiscussa per la produzione di caviale ottenuto da storioni allevati. Per quest'azienda abbiamo realizzato un sistema di tracciabilità della produzione del caviale basato su tecnologia RFID. Il punto di partenza è un tag impiantato sottopelle nello storione che permette di riconoscerlo in maniera univoca e seguire tutte le fasi dell'allevamento. In seguito, durante la produzione del caviale ogni contenitore utilizzato è dotato del proprio tag RFID che guida gli operatori in modo che ogni procedura venga eseguita correttamente secondo dei parametri precaricati nel sistema. La soluzione si interfaccia con il gestionale in uso presso Agroittica, rendendo immediato il passaggio dei dati tra le diverse parti del sistema informativo aziendale. Con questo sistema, denominato RfidFood Agroittica ha visibilità su tutta la filiera produttiva ed è in grado di individuare tutti i passaggi che il prodotto compie prima di giungere al consumatore in modo da poterne garantire e certificare l'elevata qualità. Da gennaio del 2009 il sistema è stato ampliato in maniera da poter gestire anche le lavorazioni effettuate presso la nuova filiale che è stata aperta negli USA. Il nuovo modulo realizzato permette di inviare alla sede remota in anticipo i dati relativi alla merce che viene spedita e allo stesso tempo riceve i dati sulle vendite per tenere sotto stretto controllo l’andamento di quel mercato.

E' un'azienda più specializzata in tutte le produzioni che impiegano i graniti. Per questo nostro cliente abbiamo realizzato una soluzione di gestione magazzino e produzione basata su terminali palmari wireless dotati di lettori RFID. Grazie all'utilizzo della tecnologia RFID è stato possibile superare la problematica dello stoccaggio delle lastre di materiale lapideo che avviene all'aperto in condizioni climatiche disagiate e per tempi anche abbastanza lunghi; in queste situazioni l'uso della tradizionale tecnologia bar-code non è infatti applicabile. La soluzione implementata consente una gestione più accurata dell'intero processo produttivo e distributivo e permette di tener traccia dei flussi di materiali e informazioni lungo tutto il processo, riducendo gli errori e i ritardi tipici di una gestione manuale. Questa soluzione è stata sviluppata in modo da permettere la totale integrazione della tecnologia RFID con il sistema Freedom di Zerouno Informatica che gestisce tutti i processi gestionali dell'azienda.

CymiCHIP è un innovativo sistema di registrazione, sicurezza e monitoraggio tecnico della bicicletta, basato su tecnologia Rfid. Il sistema, ideato da Menghini Consulenze è una vera e propria carta di identità installata direttamente sul telaio e contiene tutte le informazioni tecniche del prodotto, il suo processo di vita, la garanzia e la manutenzione. A partire dall’univocità del Tag Rfid è possibile certificare la proprietà, registrare la data di acquisto, e le informazioni relative alla bicicletta. Il negoziante all’atto della vendita registra il mezzo nel sistema CYmiCHIP, in questo modo tutti i dati vengono memorizzati e legati in maniera indissolubile al microchip. Da questo momento in poi può visualizzare i dati in ogni momento i dati ed essere assistito dal sistema per la gestione degli interventi. Il proprietario può accedere via web alle informazioni sulla sua bicicletta, scaricare la documentazione ad essa relativa ed essere avvertito in maniera tempestiva via e-mail o SMS in occasione di manutenzioni e controlli programmati.
L’applicazione, la cui parte server e di database è residente presso la nostra server farm, funziona in maniera distribuita tramite internet, permettendo a tutti gli utenti di accedere ai dati di loro competenza.
Questo sistema di tracciabilità rappresenta una novità assoluta nel settore ed è già stato adottato in numerosi punti vendita, oltre che da alcuni importanti produttori.

E' una società per azioni che dal 1958 opera nel settore dei filati di cotone egiziano per maglieria e per calzetteria. Per questa azienda abbiamo realizzato diversi progetti integrati per la gestione complessiva dell'azienda. Il primo passo è stato la sincronizzazione tra produzione, magazzino e imballaggio. Questo è stato possibile facendo interagire i diversi sistemi attraverso una rete wireless, i PLC del controllo delle linee, le bilance di pesatura automatica, le etichettatrici print-apply e infine il gestionale. Successivamente è stato realizzato un sistema per l'analisi dettagliata dei dati di vendita rilevati dal gestionale aziendale, ripartiti su vari report OLAP, configurati in modo da avere una visione da molteplici punti di vista e visualizzati in modo diverso secondo le preferenze e i permessi di ogni utente abilitato.
Un'ulteriore sfida interessante è stata lo sviluppo di un sistema per la gestione robotizzata della logistica del magazzino utilizzando la tecnologia RFID. Attraverso un'applicazione basata su piattaforma SQL Server accessibile da diverse postazioni sempre tramite rete wireless, il sistema realizzato permette, con l'ausilio di una serie di navette robotizzate dotate di dispositivo di lettura dei trasponder RFID, di automatizzare lo stoccaggio delle merci a magazzino e il successivo recupero, nonché la registrazione delle merci nel database del server. Questo sistema ha permesso di ottimizzare l'utilizzo del magazzino rendendo più efficienti i processi logistici, riducendo tempi e costi di gestione e innalzando lo standard qualitativo.

Abbiamo progettato e realizzato presso un importante istituto pubblico di analisi alimentari una soluzione RFID per la gestione delle analisi nel reparto di microbiologia. La soluzione soddisfa a pieno la richiesta di tracciare, registrare e di interagire con i dispositivi di analisi al fine di recuperare in formato elettronico i dati per singola fase operativa (dall’accettazione del campione fino al report finale). L’utilizzo e lo sviluppo di un software su palmare, abbinato ad una infrastruttura di rete wireless (Wi-Fi), hanno permesso di poter acquisire e gestire simultaneamente un numero elevato di campioni in assenza di visibilità ottica, con il risultato di ottenere una piattaforma estremamente mobile e flessibile. Questa soluzione, ha reso possibile la completa informatizzazione dei dati e al tempo stesso il raggiungimento di un elevato standard qualitativo e di sicurezza con la possibilità di condividere in rete le risorse con altri istituti.

Il calzificio Nuova Virgiliana è un'azienda leader nella produzione di calze come "partner" di grandi firme, di primarie aziende della distribuzione organizzata, con le quali l'intesa va ben al di là del vecchio rapporto fornitore-cliente: meglio definirla un incontro di esperienze specifiche (produzione-mercato), alimentate da idee sempre innovative sul piano della tecnologia produttiva, della moda, della qualità. Per quest'azienda abbiamo realizzato un sistema di tracciabilità delle fasi di produzione interna gestita tramite RFid che permette di velocizzare il trasferimento dei semilavorati da un reparto all'altro e velocizzare nel suo insieme il ciclo produttivo, evitando errori umani, garantendo la precisa supervisione delle fasi del processo e facilitando gli operatori nello svolgimento del loro lavoro quotidiano. Il sistema di integra con il software gestionale Freedom, il cui utilizzo in azienda è ormai consolidato.